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搪瓷釉製作技術介紹(shao)之熔製設備二:池爐
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搪瓷釉製作技術介紹之熔製設備二:池爐

作者:
湖南草莓视频ios下载app
來源:
2019/02/27 16:00
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【摘要】:
池爐是先進的大型搪瓷釉生產熔製爐窯。由於生產能力大,結構相對複雜,投資較大,對生產操作具有一定要求,所以常見於具有一定規模的搪瓷釉料工廠。池爐的優點非常明顯,生產能力大,燃料熱利用率高(熔化池麵積越大,燃料熱利用率越高),勞動條件比坩堝爐有了很大的改善,容易操作,瓷釉熔製質量比較穩定。

池爐(lu)是先進的大(da)型(xing)搪(tang)瓷釉(you)生產熔製爐窯(yao)。由於生產(chan)能(neng)力大,結(jie)構相對(dui)複(fu)雜(za),投(tou)資(zi)較大,對生(sheng)產操(cao)作具(ju)有(you)一定要(yao)求(qiu),所以(yi)常(chang)見(jian)於具有一定(ding)規(gui)模(mo)的搪瓷(ci)釉料(liao)工廠(chang)。

池(chi)爐的優(you)點非(fei)常明(ming)顯(xian),生產能力(li)大,燃(ran)料熱利(li)用率高(熔化池麵(mian)積越(yue)大,燃料熱(re)利用率(lv)越高(gao)),勞(lao)動(dong)條(tiao)件(jian)比坩(gan)堝(guo)爐有了(le)很(hen)大的改(gai)善(shan),容易操作(zuo),瓷釉熔製質量比(bi)較(jiao)穩定。

當(dang)然池爐也(ye)有它(ta)的缺點,比如(ru)隻(zhi)適(shi)合(he)於生產單(dan)一(yi)品種的瓷釉,如需(xu)換(huan)品種,一定要清(qing)理(li)徹底,並(bing)采取由(you)淺(qian)色到(dao)深色(se)逐(zhu)步(bu)過(guo)渡(du)的(de)方法(fa),盡(jin)量(liang)減(jian)少對瓷釉的色澤(ze)和(he)內在(zai)質(zhi)量的影響。

池爐熔製的工(gong)藝(yi)參數(shu)主(zhu)要是溫度、加料量、液層深(shen)度和出料流(liu)量。其(qi)中熔製(zhi)溫(wen)度(du)是瓷釉熔製的最(zui)主要參(can)數之(zhi)一。溫度合適才(cai)能保證瓷釉的熔製質量。熔(rong)製溫度是決定其他幾個(ge)參數的基礎(chu)。

出料流量的大小是由加料量來(lai)決(jue)定的。間(jian)歇式(shi)加(jia)料的池爐出(chu)料流量為(wei):

出料流量(kg/min)=一次(ci)加料量×收(shou)得(de)率/加料間歇(xie)時(shi)間

熔製溫度高及需要排(pai)除全(quan)部或(huo)大部分氣(qi)體的瓷釉品種,液層(ceng)深度要求大一些(xie)。工業耐(nai)酸(suan)麵釉的液層深度要求在10~11cm,其他(ta)品種(zhong)的液層深度以6-8cm為宜(yi),熔製溫度低(di)的銻釉及(ji)彩(cai)色釉,可以是(shi)4~5cm

       間歇式加料池爐的常用(yong)瓷釉熔製工藝參數如下:

        ①鎳底釉:加料時間30min一次,溫度1230~1250,液(ye)層6·5~7·5cm

        鎳(nie)底(di)釉熔製溫度過高,造成(cheng)熔製過度,搪燒後搪瓷製品的密(mi)著(zhu)強(qiang)度差;熔製溫度過低,則熔製不透,燒成後搪瓷製品的瓷麵發(fa)沸,還(hai)可能產生冷爆(bao)。

        ②銻(ti)白釉:加料時間30min一次,溫度1220~1240,液層6·5~7·5cm

        銻白釉熔製溫度過高,造(zao)成熔製過度,熔塊色澤發青,搪瓷產品白(bai)度差(cha);熔製溫度過低,則(ze)熔製不透(tou),熔塊色澤黃(huang),搪燒後產品的瓷麵有麻(ma)點(dian),光澤差。

        ③鈦白釉:加料時間30min一次,溫度1220~1240,液層8-9cm

        鈦白釉熔製溫度過高造成熔製過度,熔塊色澤呈(cheng)深棕(zong)色,搪燒(shao)後產品瓷麵發黃,光澤差;熔製溫度過低,則熔製不透,熔塊(kuai)色澤白,搪燒後製品的瓷麵青(qing)灰(hui),白度與光(guang)澤均(jun)差,瓷麵粗糙(cao)有氣孔(kong)。

        采(cai)用池爐熔製瓷釉,應(ying)注意如下幾(ji)點:

要時刻(ke)注(zhu)意保持爐內氧(yang)化(hua)氣氛。例(li)如,要時刻注意(yi)天(tian)然(ran)氣或液體(ti)燃料壓(ya)力的變(bian)化,尤(you)其是生產鈦(tai)白釉,若(ruo)壓力突(tu)然增(zeng)大,二(er)次空(kong)氣量不足,燃燒不完全,會(hui)使池爐內產生還原氣氛,使(shi)氧化鈦還原(yuan),影響(xiang)鈦白釉質量。

要保(bao)持(chi)池爐爐溫的穩(wen)定,爐溫過高,影響釉熔製質量,爐溫過低,既(ji)影響熔製速(su)度也影(ying)響熔製質量。

調換新料口磚(zhuan),要與(yu)爐底板(ban)同(tong)一高度,否(fou)則會阻礙(ai)出料,使液層升(sheng)高,而影響熔製質量。

生產鈦白釉時,出料口(kou)必(bi)須經常清理,不(bu)能有冷(leng)硬(ying)料塊,否則搪燒的製品瓷麵容易(yi)產生小黑(hei)點。

池爐的瓷釉熔製過程(cheng)是首先(xian)通過氣流將(jiang)配(pei)合料輸(shu)送(song)入(ru)料倉,由螺(luo)旋加料機(ji)將配合料推人(ren)池爐的加料口,由多(duo)個直(zhi)接(jie)火噴(pen)槍(qiang)進行(xing)加熱熔製。在熔製過程中產生的廢(fei)氣通過爐頂(ding)的煙(yan)囪(cong)排除(chu),熔製好的瓷釉熔體從出料口流出,經(jing)水激(ji)冷卻(que)成熔塊(或者(zhe)進入軋片(pian)機軋(ya)成片狀(zhuang)),由機械(xie)輸送鏈輸送到成品倉(cang)進行稱(cheng)量包裝(zhuang),由此(ci)完(wan)成瓷釉整(zheng)個熔製過程。

 

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