轉(zhuan)爐(lu)是(shi)搪瓷釉(you)工(gong)廠(chang)常(chang)用(yong)的(de)熔(rong)製設(she)備。轉爐具(ju)有非常明(ming)顯(xian)的優(you)點(dian):生產能力(li)大(da),受(shou)熱(re)麵積(ji)大,溫度便(bian)於調(diao)節(jie),勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)低(di),操(cao)作(zuo)簡便。由(you)於轉爐在(zai)熔製過程(cheng)中一直(zhi)在轉動,等(deng)於對(dui)配合料不(bu)間斷(duan)地攪(jiao)拌(ban),所以(yi),熔製效(xiao)果(guo)非(fei)常好。
雖(sui)然比池(chi)爐容(rong)易(yi)轉換(huan)品種(zhong),但轉換(huan)品種(zhong)時,一定要洗(xi)爐,並(bing)在同(tong)類(lei)瓷釉中按(an)色澤由淺(qian)到(dao)深(shen)逐(zhu)步(bu)過(guo)渡,如(ru)從飾(shi)花(hua)基(ji)釉過渡到鈦白(bai)釉,再(zai)過渡(du)到彩(cai)色麵釉直至(zhi)黑(hei)色(se)底釉。轉爐的主(zhu)要(yao)缺(que)點是噪(zao)聲(sheng)大,爐襯的使(shi)用壽命(ming)短(duan),熱利(li)用率(lv)比(bi)池爐低。
轉爐的轉速(su)一般(ban)為0.15~0.2r/min。
轉爐的鈦(tai)白釉生產工藝(yi)(以加料量(liang)為(wei)500kg的熔爐為例(li)):
加(jia)料後先用小(xiao)火(huo),待(dai)部分(fen)配(pei)合料的水(shui)分失(shi)去(qu),粉(fen)料黏(nian)附(fu)於爐壁時(shi)(20~30min,1100~1150℃),再開(kai)大火,直至配合料熔平(ping)(1250~1260℃),從(cong)加料到熔平,需(xu)要60-70min,熔平後30~45min,拉(la)絲(si)檢(jian)驗(yan)合格(ge)即(ji)可(ke)出(chu)料。
熔平後溫(wen)度不能(neng)降(jiang)低,否(fou)則得(de)到的熔塊(kuai)混(hun)濁不清(qing),搪(tang)燒(shao)後瓷麵(mian)發灰。但(dan)是熔製溫度也(ye)不能過高(gao),過高會使搪瓷(ci)瓷麵發(fa)黃(huang)或(huo)發灰(hui),白度和(he)光(guang)澤(ze)都(dou)差(cha)。
水激(ji)得到的熔塊要二次漂(piao)洗,否則(ze)會(hui)影(ying)響(xiang)搪瓷產品(pin)的光澤。
轉爐熔製(zhi)瓷釉的流程如下:首(shou)先(xian)將(jiang)配合(he)料從加料口裝(zhuang)入爐體內,通(tong)過直接(jie)火進行(xing)熔製,同時爐體不間斷地旋(xuan)轉,使配合料熔製均(jun)勻(yun)。期間(jian)產(chan)生(sheng)的廢(fei)氣(qi)通過爐後部的煙(yan)囪(cong)排(pai)除(chu)。熔製好(hao)的瓷釉熔體(ti)從出料]流(liu)出,進入水箱,水激成粒(li),由此(ci)完成(cheng)釉的整(zheng)個(ge)熔製過程。